在壓鑄加工過(guò)程中，由于壓鑄模具長(zhǎng)期在高溫、高強(qiáng)度的環(huán)境下作業(yè)，所以壓鑄模具磨損是非常正常的，那么一般該如何應(yīng)對(duì)壓鑄模具磨損嚴(yán)重的情況呢？模具磨損的根本原因是模具零件與制件(或坯料)之間或模具零件與零件之間的相互摩擦作用。那么一般我們都是通過(guò)一下幾個(gè)因素來(lái)改善壓鑄模具磨損：

1.合理選擇模具材料,材料的耐磨性是決定模具零件磨損速度的主要因素之一。

2.選用優(yōu)質(zhì)的模具零件加工，從而降低壓鑄模具磨損度。

3.模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油

4.壓鑄模在成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

5.表面強(qiáng)化,表面強(qiáng)化的目的是提高模具零件表面的耐磨性。

其實(shí)想要降低壓鑄模具的磨損度的措施有很多，只要能通過(guò)有效的方法降低這種摩擦作用，都能有效避免。

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